Автоматични анаеробни дозатори за лепило: Прецизни инструменти за преодоляване на пропуски във вискозитета

Анаеробните лепила се превърнаха в незаменими лепила в прецизните индустрии като електронни опаковки, механично закрепване и автомобилостроене поради техните уникални свойства на анаеробно втвърдяване. Изискванията за вискозитет на анаеробните лепила обаче варират в широки граници от свободно{1}}течливи типове с нисък-вискозитет (като тип 242, с аа вискозитет от само 500-1500 cps) до подобни на паста за зъби-продукти с висок вискозитет (като тип 648, с аа вискозитет от 5000-7000 cps). Постигането на съвместимост с висока ефективност се превърна в основен индекс за оценка на производителността на автоматичните анаеробни дозатори за лепило. С итерацията на технологията за контрол на течности, модерните автоматични анаеробни дозатори за лепило могат да преодолеят традиционните ограничения чрез основна структурна оптимизация и интелигентен контрол и да постигнат точно адаптиране към различни вискозитетни анаеробни лепила.

 

Вискозитетът на анаеробните лепила директно определя характеристиките на потока и трудността на покритието на анаеробните лепила, което поставя различни изисквания за стабилност и точност на дозиране на автоматичните машини за дозиране. Анаеробните лепила с нисък-вискозитет имат висока течливост, лесни за капене и разнасяне, което изисква машините за лепило да имат точни възможности за контрол на потока. Продуктите със среден-вискозитет (като тип 243, 1500-2500 cps) се използват широко в индустриални приложения и изискват най-голяма гъвкавост на оборудването. Анаеробните лепила с висок вискозитет (като тип 638, 3000-5000 cps) изискват достатъчен стимул за преодоляване на вътрешното съпротивление, като същевременно се избягват прекомерни сили на срязване, които биха могли да променят свойствата на материала.
Традиционните машини за пневматично лепило са широко използвани поради простата си структура, но имат присъщи ограничения във вискозитетната съвместимост. Свиваемостта на газа ще доведе до нестабилност на изходното налягане, което ще доведе до феномен на „пукане“ на лепилото с нисък вискозитет, при третирането на лепило с висок вискозитет, поради липсата на мощност, често ще има прекъсване в ситуацията на лепилото. Грешките в обема на лепилото често са повече от 5% и е трудно да се изпълнят изискванията за прецизно производство. Това ограничение подтикна следващото поколение на автоматични анаеробни машини за лепило от следващо-поколение за надграждане до обемни и-сервоуправляеми конструкции.

 

 

Съвременните автоматични анаеробни дозатори за лепила реализират съвместимостта на целия диапазон на вискозитет (нисък, среден и висок) чрез иновации в технологията на изпомпване, надстройки на задвижващата система и интелигентна оптимизация на контрола, като се вземат предвид характеристиките на лесно втвърдяване на анаеробни лепила.

 

Като основен компонент на разпределителя, структурният дизайн на помпата директно определя горната граница на съвместимост на вискозитета. Понастоящем основните усъвършенствани технологии за кухина помпа и серво винтова помпа се превърнаха в ключ за решаване на съвместимостта на мулти-вискозитета. Усъвършенстваните кухини помпи (като тези, използвани в Preeflow eco-pen) създават обемна кухина чрез прецизно завъртане на вътрешния ротор на статора, плавно доставяйки лепилото. Техниката не само се адаптира към широк диапазон на вискозитет от нисък до висок, но също така избягва допълнителни сили на срязване върху лепилото, осигурявайки стабилно анаеробно действие на лепилото. За прецизно покритие на високо-вискозитетни анаеробни лепила с висок вискозитет, серво винтовата помпа използва линеен двигател за задвижване на винта, който трансформира въртеливото движение в линейно изместване. Доставянето на лепила на ротация остава същото и точността се контролира до ± 0,05 mL дори при третиране на лепила с вискозитет над 5000 cps.
За дву-компонентни анаеробни лепила или необходимост от смесване, конструкцията на дву-камерния захранващ цилиндър осигурява специално решение. Два независими екструзионни цилиндъра могат да транспортират компоненти с различен вискозитет. Нехомогенността на смесването, причинена от разликите във вискозитета на традиционния метод на смесване, може да бъде напълно разрешена чрез използване на смесителна глава VISKo2K. В допълнение, като се има предвид тенденцията анаеробните лепила да се втвърдяват лесно след контакт с метал, някои-дозатори за лепила от висок клас използват -дизайн без метал или специални повърхностни обработки, които предотвратяват втвърдяването на лепилата дори след три дни в устройството, което значително намалява честотата на почистване и отпадъците от материали.

 

 

Стабилната мощност и интелигентната система за управление са ключовите връзки между тялото на помпата и изискванията за вискозитет. Пневматичният контролен модул на Festo следи налягането на дозиране и дебита в реално време, автоматично компенсира промените в температурата и вискозитета и гарантира стабилност на изхода при всички работни условия. Прилагането на система за серво задвижване допълнително подобрява прецизността на управлението. Чрез задаване на различна скорост и скорост на подаване, можем да съпоставим характеристиките на потока на лепилото с различен вискозитет --да намалим скоростта на подаване, да предотвратим капенето на лепила с нисък вискозитет, да увеличим мощността, да осигурим непрекъснато доставяне на лепила с висок вискозитет и да реализираме гъвкава работа на „една спирачка с множество вискозитети“.
На работно ниво модерните дозатори за лепило са оборудвани със сензорен екран и памет за параметри, за да се опрости процеса на превключване на вискозитета. Операторите трябва само да извикат съответните параметри според вида на анаеробното лепило, оборудването може автоматично да регулира скоростта на помпата, налягането и други основни параметри, без многократно отстраняване на грешки, значително подобрена ефективност на производството. Някои устройства също така поддържат повече от четири различни размера на тръбите, за да се адаптират допълнително към различните изисквания за вискозитет чрез промяна на диаметъра на тръбопровода.

 

Въпреки че съвместимостта на вискозитета на съвременните дозатори за лепило е значително подобрена, все още има очевидни граници на съвместимост между различните устройства. Научният подбор изисква разглеждане на специфични диапазони на вискозитет и изисквания на процеса. По отношение на основните параметри на продукта, границата на вискозитетна съвместимост на началните-автоматични диспергиращи машини (като TK-701) е около 100 000 кубични метра, докато вискозитетът на високите-клас вакуумни дозиращи машини е повече от 300 000 кубични метра, достатъчен, за да отговори на изискванията за вискозитет на повечето промишлени анаеробни лепила. В специфични случаи, като нанасяне на анаеробни лепила с нисък-вискозитет върху прецизен електронен компонент, перисталтичните диспергиращи машини (като LOCTITE 98548) могат да постигнат прецизни съставки под 5000 mPa/s, докато дозиращите машини със серво винт-тип са по-подходящи за фиксиране на лепила с висок вискозитет в тежки машини.

На практика, освен фокусирането върху параметрите на вискозитета, трябва да се вземат предвид скоростта на втвърдяване и характеристиките на състава на анаеробното лепило. Например, за бързо втвърдяващи се бързо{1}}втвърдяващи се анаеробни лепила трябва да се даде приоритет на оборудване с анти{2}}втвърдяващ дизайн; за дву-компонентни продукти е необходимо да се потвърди, че оборудването поддържа много-компонентно смесване и пропорционално управление. В същото време редовната поддръжка и почистване може да удължи живота на оборудването, за да предотврати втвърдяването на остатъчното лепило и запушването на каналите за потока, което влияе върху точността на съвпадение на вискозитета.

 

Съвместимостта на различни машини за анаеробно лепило с различен вискозитет е по същество комбинация от технология за контрол на течности, наука за материалите и интелигентни производствени концепции. От „преживяващото“ разчитане на традиционните пневматични компресори до „-контролираните с данни“ серво мотори на съвременните системи, от адаптиране на единичен вискозитет до съвместимост с пълен обхват, надстройките на оборудването не само адресират практически болни точки в промишленото производство, но също така стимулират разширяването на сценариите за нанасяне на анаеробни лепила.

В бъдеще, с развитието на миниатюризацията и интелигентната технология, автоматизираните машини за анаеробно лепило ще направят повече пробиви в точността на съвместимостта на вискозитета, скоростта на реакцията и дизайна против -втвърдяване, осигурявайки по-ефективни и надеждни решения за свързване за прецизно производство и превръщайки се в основен инструмент за запълване на празнината във вискозитета в индустриалните производствени линии.